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          煜柏(上海)潤滑油有限公司

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          內燃機油廠家介紹水溶性切削液的使用和管理

          2016-07-27

          使用方法

          1、配制方法

          切削液配制關系到稀釋液的穩定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需稀釋液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。先將水注入到配液箱中,然后邊攪拌(或打循環)邊加入計算量的原液。配制稀釋液時,原液的加入速度以不出現未化開原液為準。混合均勻后用折光儀測定濃度,直至得到所需要的配制濃度。

          切削液原液加入中的順序不能顛倒

          2、補加方法

          使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發,會導致濃度偏差或使用液量減少等現象,正確的補加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液,然后加入液箱中;如只是濃度偏低,則可直接補加原液,然后再用折光儀測定,直至達到所需要的配制濃度。

          水質要求

          由于水溶性切削液是兌水稀釋使用的,因此水質的好壞將直接影響到切削液的各項性能,通常理想的水質要求如下:

          項 目

          理想值

          超出理想值的不良影響

          PH

          68

          過低或過高影響稀釋液的 PH

          外觀

          無色透明

          全硬度

          80120PPM

          低于80易產生難以消除的泡沫;高于

          120會降低使用液安定性和壽命

          氯離子

          50PPM以下

          太高容易導致生銹

          硫酸根離子含量

          50PPM以下

          太高容易導致生銹

          其他未列出的雜質離子由于一般的自來水中含量均很少,因此不予列出,如客戶的水質具有特殊性,應在使用時予以充分考慮。

          使用過程中的管理

          由于水溶性切削液從嚴格意義上屬于一種非穩定的體系,因此,是否在使用過程中加以正確的管理,將直接關系到使用液的壽命及各項性能。

          一、正在使用切削液的管理

          1、保持規定濃度,切削液消耗后,及時補充新液。

          2、保持清潔,防止異物和灰塵進入。

          3、及時清除浮油和切屑。

          4、每日開車循環切削液至少1~2小時,尤其節假日更要注意。

          5、PH值低于8.2時及時補充新液并加以調整。

          6、定期清除切屑、油泥和淤渣。

          二、水溶性切削液監測內容 

          外觀  

           穩定、均勻  

          每周不少于二次  

           PH  

           大于8.2  

           濃度  

           按規定  

           浮油  

           小于2%  

           泡沫  

           小于2毫升/10分鐘  

           防銹性 鑄鐵  

           單片 24小時 合格             

          疊片 8小時 合格  

           每月一次(季節性強) 

           細菌含量  

           小于105/毫升  

           氯離子含量  

           小于70PPM  

          1、濃度管理

          由于使用液的濃度直接關系到使用液的各項性能,如濃度異常,則可能會發生以下問題:

          太濃時

          *起泡問題

          *對人體的影響(刺激皮膚)

          *對機械漆面的影響

          *機械及機械周圍易形成污垢

          太稀時

          *切削性不良(因潤滑性不夠導致工具壽命、加工精度、加工面光潔度的底下)

          *加工物、機械、切屑等生銹

          *耐腐敗性低下(壽命縮短)

          因此,濃度管理是水溶性切削液諸項管理中Z重要的一環。經常測定稀釋液的濃度,使其保持在推薦濃度±1的范圍內,是確保切削液正常使用的一個重要手段。常用的濃度測定方法是利用折光儀測定,但使用后的切削液有一定的誤差,用戶應根據經驗自行掌握。

          2、PH 值管理

          PH 值降低是造成使用液腐敗、工件生銹的直接原因之一,因此經常測定使用液的 PH 值,并使其保持在指標值范圍之內,將有效地防止使用液的過早腐敗和銹蝕現象,PH 值的測定采用 PH 計,避免因試紙誤差而帶來的管理不善。如發現 PH 值降低現象,首先進行濃度檢查,如濃度正常,則添加 PH 值向上劑 有機醇胺或堿;如濃度偏低,則首先補充原液,校正濃度,如 PH 值仍偏低則同樣應添加有機醇胺或堿以提高 PH值。PH 值的管理目標值為8.5以上,一般情況下當 PH 值低于8.0時,應該考慮補加 PH 向上劑。

          3、雜油管理

          通常水溶行切削液均具有一定的抗雜油能力,但大量的雜油(例如導軌油、液壓油等)混入將大大加劇使用液的劣化程度,從而導致使用液分離、腐敗等現象。因此,及時地除去混入的雜油,經常記錄潤滑油的補給量,及時修補滲漏處,使雜油混入量降低在Z小限度,將有效地延長使用液的壽命,從而降低使用成本。

          4、切屑管理

          由于新生的切屑具有較強的反應活性,從而消耗使用液的有效成分,因此,及時清除產生的切屑(例如安裝過濾器、磁性分離器等),也是維持使用液各項性能的一個重要手段。

          5、細菌數管理

          切削液中的微生物主要是存在于土壤中的細菌、酵母之類。事實上微生物的混入是不可避免的,因此,為防止使用液腐敗,應在使用液中的細菌數超過1×105/ml時,立即添加殺菌劑BK 1000ppm(使用液10000L 時為10L) 。使用液中的細菌數可采用德國舒美測菌片測定。測定結果在1×103/ml 以下為理想值。用戶也可根據經驗定期添加殺菌劑,以確保使用液的壽命。

          6、防銹性管理

          鑄鐵是非常容易生銹的材料,特別是在高溫多濕的季節,必須特別注意其防銹的維持。一般水溶性切削液的防銹性的劣化的原應,可分為以下幾項:

          a、濃度低下

          b、細菌繁殖(防銹添加劑被細菌分解)

          c、PH 值低下

          d、水中氯離子、硫酸根離子等的積累(500PPM以上便危險,對防銹影響大)

          因此,當防銹性低下時,首先推斷其原因,而后針對各種原因采取下列對策。

          a、原因為濃度低下 … …補充原液修正濃度

          b、原因為細菌繁殖 … …添加BK殺菌

          c、原因為 PH 值低下… …添加 有機醇胺或堿提高 PH

          d、原因為離子積累 … …增加濃度、補加經處理的水質

          e、若無論采取怎樣的對策也無法恢復時,應更換新液。

          更換新液

          切削液日常使用過程中,即使進行了新液補給和良好的管理,也會逐漸劣化,一旦其主要性能不能滿足使用要求,就必須更換新液。

          通常,單機的換液周期為67個月,集中供液系統為2年。

          即使得到好的維護,但切削液仍需要更換。新液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復,則應該予以更換。當水溶性切削液使用到下列情況時,應更換:

          1切削液產生難聞氣味

          7液面上漂浮厚厚的泡沫

          13水太硬了

          2切削液變得不穩定

          8刀具壽命下降

          14過濾性能惡化

          3膠質化

          9 PH升高或降低

          15如果形成皂

          4切削液性能下降

          10微生物大量繁殖

          16工件表面質量惡化

          5機床設備上聚集大量沉淀物

          11電解質水平提高

          17切削液變稠

          6過多的固體和液體雜質

          12切削液循環管路阻塞


          待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物,在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物。因此,要清除堆積的污物以外,還須對系統進行清洗,以防止污染新液,導致新液迅速腐敗。

          更換新液的步驟如下:

          1、排空原液 :盡可能完全排空原工作液。   

          2、清渣:徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統,清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質,不留死角。   

          3、清洗殺菌:用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液,循環清洗系統至少不低于1小時,可延長至4小時。    

          4、排空,檢查清洗效果 。

          5、加入新液,運轉循環后取樣確認濃度。進入正常使用。


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